Glossar

"Risikoanalyse kritischer Kontrollpunkte"-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control Points"-Konzept); ist ein systematischer 7-teiliger Ansatz, um unbedenkliche Lebensmittel zu gewährleisten.

Seit dem 01. Januar 2006 ist die Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene gültig und für Unternehmen, die mit Lebensmittelns umgehen, entsprechend verpflichtend.

Die HACCP-Prinzipien sind die Grundlage für die Erstellung eines entsprechenden HACCP-Plans:

1. Eine Gefahrenanalyse durchführen (engl.: hazard Analysis)
2. Die kritischen Punkte bestimmen (engl.: critical points "CCP")
3. Grenzwerte festlegen (engl.: critical Limits)
4. Überwachungssystem der kritischen Punkte festlegen (engl.: Monitoring)
5. Korrekturmaßnahmen festlegen, wenn das Überwachungssystem aufzeigt, dass ein oder mehrere kritische Punkt/e nicht beherrscht werden (engl.: corrective Actions)
6. Verfahren zur Verifizierung festlegen, zur Bestätigung über ein erfolgreiches HACCP-System (engl.: verification)
7. Dokumentation einführen, die alle Vorgänge und Aufzeichnungen entsprechend der Grundsätze und deren Anwendung berücksichtigt.

Selbstreflektion – Prüfen der eigenen Vorgehensweise, der eigenen Prozesse, des eigenen Verhaltens

Reflektionsmeetings (entstanden durch den Verbund von Hansei und Kaizen)

Eine Hardware-FMEA (HW-FMEA), untersucht die Risiken auf dem Gebiet Hardware und Elektronik.

Auslastungsglättung und Produktionsnivellierung – dient dazu den "Peitschenschlag / Peitscheneffekt" der Bestellschwankung zu minimieren

Highest In – First Out; die Ware mit dem höchsten Wert wird als erstes entnommen – bezeichnet eine Mögliche Struktur innerhalb einer Warteschlange von Waren oder Dokumenten

Das Histogramm ist eine graphische Auswertung/ Darstellung einer Verteilungsfunktion (Häufigkeit/ Zeit).

Siehe Hardware-FMEA